另一方面，原紙的耗量應要能管到每一卷的耗用情況，包括紙頭的庫存。對每一卷原紙的管理，一般是使用批號進行管理，每一卷就是一個批號，這樣就可以跟蹤到每一卷的庫存、耗用情況。因此，現(xiàn)在很多企業(yè)都使用條形碼對原紙進行管理，這樣對原紙的領用、盤點都很方便，每卷紙的庫存就按序列號進行管理，這就意味著ERP系統(tǒng)應要支持批號和條形碼的管理。
　　三.復雜的生產管理考驗
 　　生產管理是紙箱制造業(yè)的核心，也是ERP項目選型的核心之一。紙箱的生產管理分為四個階段：生產排程、開單、跟單、結單。
　　(1)靈活多變的生產排程考驗
　　對于紙箱企業(yè)而言,最令人感到困擾且無助的問題便是生產排程計劃的實時性及可參考性。紙箱企業(yè)在生產排程階段需要管理好兩件事：一是靈活的生產計劃排程;二是生產計劃調整。紙箱企業(yè)通常有許多的不確定因素使到生產排程需要調整和變更，如產能上的限制,不確定的訂單插單,訂單交期的變更及前后生產排序的選擇等，這些都將導致生產排程計算上的困難。
　　如果依賴生管人員以人工的經(jīng)驗法則臨時派工,常常會導致生管人員疲于奔命的調整生產排程,而當生管人員一時錯誤判斷將會導致工作分派紊亂。因此，紙箱企業(yè)想要以有限的產能和訂單接單的不確定性來滿足客戶訂單, 就要求ERP系統(tǒng)能自動排好生產計劃后，還可以再輔以手工調整參數(shù)(如調整人數(shù)、工作時間等)，以便得到比較滿意的排程結果。這就要求在ERP選型時，要充分選擇符合紙箱行業(yè)靈活生產排程特性的ERP。
　　(2)復雜的裁紙分析
　　生產成本的降低是任何一家紙箱生產企業(yè)永不間斷追求的目標，要降低生產成本,首要的任務就是必須能夠清楚的計算出產品實際的用紙量。因此，紙箱企業(yè)生產開料時最重要的一項事情就是進行原紙裁板分析。裁板分析就是將已排好的生產計劃，由ERP系統(tǒng)自動按最優(yōu)的方案產生裁板圖，產生紙板領料單及余料回收等動作。
　　自動計算裁紙分析應保證紙板損耗最少，要能解決長久以來人工計算煩雜困擾。例如能自動計算出紙板壓線等生產參數(shù)。因此，紙箱ERP的裁紙分析功能應要能幫助和優(yōu)化紙箱企業(yè)大板裁小板的需求，即能滿足小板的尺寸、數(shù)量的要求，又能極大地提高大板的利用率，最終大大降低生產成本。這是通用ERP系統(tǒng)所不具備的功能，也是專業(yè)紙箱ERP與通用ERP的重要功能區(qū)別之一。