標識生產有相應的國家標準，這和普通的光系統標志也沒什么兩樣，區別就在于將電致發光部分改成自發光材料。在北京專業從事此項產品開發和市場開拓的企業，如瑩光萬年科技有限公司，其標識系統大約由180多個品種組成，涵蓋了日常使用的消防和安全領域的各個部分；大連路明，世界發光材料生產的領先者，其下飛行員企業開發的相關產品也有100余個品種。另外，空研所和海研所的軍用自發光標識也有50余個品種，軍用標識在公開出版物上恐怕見不到。

　　在自發光標識系統的生產，市場開拓以及應用上，上述企業都積累了豐富的經驗。首先在生產場所的選擇上，要求整潔、明亮、無塵和通風良好。

　　生產設備一般使用半自動網版印刷機，這有利于大面積印刷色彩的均勻。使用手工涂布自發光材料，則很難保證產品的發光亮度、發光均勻度等參數的統一性，因此，不提倡使用手工網印自發光標識系統。

　　標識分為戶內型和戶外型，戶外型使用的印料要能經受溫差考驗和紫外線的直接照射；戶內型一般使用溶劑型油墨。許多企業也嘗試進行uv改造，但產品的部分參數一時還難以長期保證。底材一般選用含苞欲放一定無機材料的pvc板，厚度為1mm左右；戶外產品基本是鋼鋁板，這兩種材料都不易燃。總結起來，標識產品的工藝流程大致如下。

　　下料→清洗拋光→印底白→印安全色→印白發光材料→罩印光油→檢測→打孔、裁邊、背膠、裝框→外包裝

　　以上工序對于一般網印業者來說，也不難理解，許多標牌企業都有現成的設備。安傘色可參照國家有關標識產品的最新標準，然后到油墨廠家訂制或白行配制油墨。

　　網印自發光材料是關鍵工序，產品必須保證發光亮度、均勻度和發光時間長短符合有關產品的質量要求。國家消防總局有專門的檢測機構，產品必須送至法定部門檢驗合格后方可在市場上出售，一般每年送檢一次。至于產品有關參數的保證，自行檢測也可以使產品質量達到統一性標準。具體操作：可自行制作標準燈箱，內置普通日光燈管，將合格產品與檢測產品放在燈箱的同一位置進行比較實驗，即可知道產品是不是在有關參數上符合要求。另外，有專業的測量：發光度的食品。不過它的價格昂貴，一般廠家也不需要花大錢去購置。這里需要強調一點，印自發光材料，必須在一色烘干后再壓印第二色，一般根據要求，得連續壓印4-8遍。現在產品普遍使用二代發光材料，其料徑不是單一的，而是一個區間，所以在選擇絲網時要注意，同時應向廠家底部發光材料的參數。

　　罩印光油的目的是防止蹭臟，同時還有一定的美化作用。標識長時間置于走道的同一地方，難免會有灰塵落上，罩印光油后可使其更易于清潔。

　　戶外標識的使用壽命一般要達5-7年，這在油墨和底材選擇上要相當注意，其印刷工藝與戶內印刷基本相同，油墨一般使用二液反應型油墨和熱固型油墨，并罩印透明堅硬的光油，以增強產品使用的布耐久性。

　　由于去掉了電致發光部分，自發光逃生標識系統在使用形式上也靈活很多，它可以在過道踢腳線的高度上設置寬度一致的發光帶，也可以用地貼材料將產品貼在安全通道的地磚上，國內一般使用臺灣產的專業地貼膜。這種膜極其耐磨，可以背膠后覆在標識的表面，張貼于地磚上，四周用密封膠密封，以防水的浸入。

　　在火災濃煙情況下，逃生人員一般都伏地前行的，電致發光時間是較短的，光致發光時間比較長，可達8-12h，其缺點是發光亮度沒有電致產品高，但是逃生也不需要那樣的高亮度，只要能起到正確指引路線的作用就夠了。

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