【CPP114】訊：我國塑料工業(yè)是以塑料加工為核心，包括塑料合成樹脂、助劑及添加劑、塑料加工機械與模具在內(nèi)的一個整體。進入“十一五”以來，塑料工業(yè)正逐步走上由塑料大國到塑料強國的跨越式發(fā)展之路。在“十一五”期間，塑料產(chǎn)業(yè)要推進產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級，努力提高產(chǎn)業(yè)技術水平，塑料制品總產(chǎn)量的年增長率為10%，2010年-2015年的年增長率應為8%，到2010年、2015年，塑料制品總產(chǎn)量應分別達到3500萬噸和5000萬噸。從2006年數(shù)據(jù)看，我國塑料工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)的總產(chǎn)值、主營業(yè)務收入、利稅總額和利潤總額的增長均超過了20%，其中產(chǎn)量為2801.9萬噸，比上年同期增長18.65%;總產(chǎn)值同比增長25%，主營業(yè)務收入同比增長23.96%，利潤總額增幅達30.36%。塑料制品業(yè)的總產(chǎn)值和出口額目前已分列我國輕工行業(yè)的第三位和第五位，成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一。
 

　　我國塑料制品業(yè)已形成了較為鮮明的地域特色，廣東省以塑料管及附件、塑料包裝箱及容器、日用塑料制品及其他塑料制品為主;浙江省以塑料薄膜、塑料人造革合成革為主;江蘇省以泡沫塑料為主;山東省以農(nóng)膜、塑料編織品為主;遼寧省以塑料型材為主，其產(chǎn)量均居全國首位。2006年廣東塑料制品總產(chǎn)量為680萬噸，總產(chǎn)值超過1300億元，均占全國的25%左右，居全國首位。廣東省85%以上的塑料企業(yè)和產(chǎn)值都集中在珠三角地區(qū)，該地區(qū)目前是我國塑料行業(yè)最密集的區(qū)域。
 

　　行業(yè)內(nèi)競爭激烈難以化解成本壓力

　　塑料制品行業(yè)面臨原材料成本上漲的壓力。雖然國內(nèi)合成樹脂產(chǎn)量增長迅速，但仍無法滿足國內(nèi)市場需求。2000年-2005年我國合成樹脂年均增長11.8%，約為世界年平均增長率的3倍，即便如此，我國樹脂消費仍有一半以上依賴進口。由于國際石油價格居高不下，塑料原料價格在高位波動，塑料制品生產(chǎn)企業(yè)能否適應原料價格大幅波動的經(jīng)營環(huán)境，成為其生存的關鍵所在。目前我國已有一些上規(guī)模的塑料制品生產(chǎn)企業(yè)，但絕大多數(shù)企業(yè)涉足不同工藝、不同客戶群的多個領域，雖然都屬于塑料制品領域，但不論是在研發(fā)、生產(chǎn)、設備維護，還是采購、銷售等各環(huán)節(jié)，都很難形成規(guī)模效應和協(xié)同效用。
 

　　由于投資小、準入門檻低、創(chuàng)新能力弱，國內(nèi)大多數(shù)塑料制品生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模較小，不具備抗風險的能力，產(chǎn)品也不同程度地存在同質(zhì)化、產(chǎn)能過剩等問題。塑料制品生產(chǎn)企業(yè)上下受制，處于雙重擠壓之中--對上游原料企業(yè)沒有主張價格的權利，對下游企業(yè)也沒有談論價格的資格。這已成為我國塑料制品生產(chǎn)企業(yè)擺脫目前困境所需解決的關鍵問題之一。產(chǎn)品的價格漲不上去，塑料生產(chǎn)企業(yè)只有自己承受成本的壓力。據(jù)了解，目前許多中小規(guī)模的塑料制品生產(chǎn)企業(yè)已停業(yè)或勉強維持最低的成本運作。



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