【CPP114】訊：聯(lián)想臺式電腦包裝主要使用五層瓦楞紙箱及EPE緩沖，為了減少運作成本及加工成本，公司對于結(jié)構(gòu)尺寸相似的機型統(tǒng)一使用一種包裝。這樣做的好處是：減少物料種類及編號，方便采購與物控，利于工廠包裝工序操作，同時也利于供應商加工及備貨。聯(lián)想在北京、上海浦東、深圳分別設(shè)有三個生產(chǎn)基地，瓦楞紙箱也分別會在三地就近采購。

　　面對眾多的紙箱廠，聯(lián)想是如何確定適合自己的供應商的?首先，聯(lián)想會對有聯(lián)系的紙箱廠做一次初選，綜合考慮紙箱廠離生產(chǎn)基地的距離、其規(guī)模大小及管理的規(guī)范化、在紙箱行業(yè)內(nèi)的口碑等方面。聯(lián)想十分注重瓦楞紙箱產(chǎn)品的品質(zhì)與紙箱供應商的管理水平。

　　通過初選的紙箱廠將被列入備選紙箱廠名單中，由采購、工程、物控及質(zhì)量部門對備選紙箱廠進行實地考察做出評審。評審內(nèi)容主要涉及供應商質(zhì)量保證體系及現(xiàn)場產(chǎn)品控制管理情況的13個方面。聯(lián)想確定供應商的重要一步便是從這些方面對供應商進行現(xiàn)場考核。

　　這13個項目中包含很多小項，每一項的評分滿分為5分，最低可為0分，小項所得分數(shù)和為此項目得分，13個方面在最終的評分中所占的權(quán)重不同，聯(lián)想根據(jù)權(quán)重計算出個紙箱企業(yè)最終得分，最終評定60分合格。在取得合格供應商資格后，需要經(jīng)過招標確定最終合作的供應商。以下對這13個方面的考核內(nèi)容進行逐一介紹。

　　質(zhì)量管理

　　聯(lián)想在篩選紙箱供應商時，毫無疑問最關(guān)心的是該紙箱廠的質(zhì)量控制及管理水平。良好的、過硬的質(zhì)量管理體系是生產(chǎn)合格紙箱的有效保證。聯(lián)想要求紙箱供應商有正式的公司質(zhì)量政策方針、質(zhì)量目標以及清晰的質(zhì)量職責，能正確理解質(zhì)量含義，能夠認識到質(zhì)量管理不是檢測出問題來，而是不斷降低企業(yè)成本，保持競爭力的方法。同時，還要紙箱供應商將質(zhì)量意識貫徹到每一個管理人員和操作人員思維意識中。其次，在正確理解質(zhì)量管理涵義的基礎(chǔ)上明確質(zhì)量管理目標，并嚴格按照GB／T19001一IS09001：2000質(zhì)量體系的要求結(jié)合該廠實際，建立、實施質(zhì)量管理體系，并堅持持續(xù)改進，以確保質(zhì)量管理體系的有效性、適宜性和充分性。同時要求紙箱供應商建立起一個關(guān)乎所有影響產(chǎn)品質(zhì)量的人員的培訓系統(tǒng)，有效實施并有文件記錄。

　　設(shè)計開發(fā)

　　聯(lián)想要求紙箱供應商具備一定的產(chǎn)品設(shè)計能力，以確保設(shè)計的產(chǎn)品滿足客戶需要。同時還要求紙箱供應商對設(shè)計開發(fā)的各階段有明確規(guī)劃，并且規(guī)劃經(jīng)有資格的人員進行適當評審。此外，設(shè)計變更要能夠全部得到評審并經(jīng)客戶認可，且及時通知相關(guān)部門。對于所有設(shè)計開發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)的問題需要有流程保證能及時反饋并予以糾正。設(shè)計評審記錄需歸檔并維護。產(chǎn)品須做可靠性測試，并要求記錄。

　　工程技術(shù)

　　工程設(shè)計部門的組織職責劃分要清晰，并能廣泛地被員工了解。相關(guān)設(shè)計／工程轉(zhuǎn)化的文件資料受控，有新產(chǎn)品工程化的能力。工程部門要能保證生產(chǎn)遇到的問題快速解決。試產(chǎn)及特殊產(chǎn)品的制程的規(guī)格與規(guī)格的管制范圍要合理，且有記錄。

　　供應商管理及來料控制

　　聯(lián)想在對自己的紙箱供應商進行考察時，還要求紙箱供應商應建立起對其供應商管理及來料控制的程序，首先從原材料上保證后續(xù)加工產(chǎn)品的質(zhì)量。例如，紙箱廠是否編制了采購物資技術(shù)標準及驗證規(guī)程、供方物資質(zhì)量評價標準，建立并保存合格供方的記錄等。對第一次供應物資的供方，是否進行樣品測試及小批量試用,測試合格才能供貨等一系列程序。聯(lián)想要求紙箱供應商對于每批來料都必須嚴格按照企業(yè)標準進行檢驗。聯(lián)想會考察，如果供方產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題，紙箱廠能否對該問題采取相應的措施，以及每年是否對合格供方進行跟蹤復評等。

　　不合格品控制

　　聯(lián)想要求紙箱供應商具備全面的不合格品控制程序并建立起文件。有特定的人員和流程對不合格產(chǎn)品／物料進行處理。有對于不合格品的處理辦法，能夠防止問題的再發(fā)生。即檢查：紙箱廠是否在生產(chǎn)過程中建立起環(huán)環(huán)相扣的檢查制度，能在生產(chǎn)過程中將已經(jīng)不合格的產(chǎn)品檢驗出來，以保證合格品不混有未檢驗出來的不合格品，并能在識別不合格品后采取合理的處理措施。這一過程應有檢驗記錄。檢驗員檢驗判定的嚴重不合格紙箱，需貼上"不合格"標簽放置于不合格品區(qū)，找出原因，采取糾正措施，防止相同不合格問題的再次發(fā)生。如出現(xiàn)報廢情況應及日寸通知到聯(lián)想，并就相關(guān)問題進行溝通。聯(lián)想要求紙箱供應商對退回的產(chǎn)品進行失效分析，并將失效分析和改進措施反饋到相關(guān)部門。

　　制成控制與檢驗

　　內(nèi)容包括對影響產(chǎn)品質(zhì)量／規(guī)格參數(shù)的環(huán)節(jié)均設(shè)置質(zhì)控點進行嚴格監(jiān)控，紙箱供應商要對每一個質(zhì)控點有明確的控制措施或標準隹，并讓措施或標準得到有效的實施i另外，要求紙箱供應商做到以下幾點：進行首件測試，測試結(jié)果經(jīng)過評審，對評審結(jié)果有相應的改進措施對關(guān)鍵崗位的人員進行相應的技能培訓：對所有的重要過程和參數(shù)進行統(tǒng)計控制；制程異常問題得到及時反饋，進行分析，并采取有效的預防糾正措施：現(xiàn)場質(zhì)量狀況有記錄且可追溯等。

　　最終產(chǎn)品控制

　　紙箱供應商對于成品的監(jiān)視和測量要有足夠的檢驗文件、規(guī)范、規(guī)格書或抽樣計劃，有必要的設(shè)備及工藝標準支持可靠性試驗開展。成品檢驗員要按成品檢驗規(guī)程進行成品的檢驗，作好檢驗記錄。從事最終成品檢驗的人員必須經(jīng)過培訓，考核合格后上崗。聯(lián)想認為執(zhí)行產(chǎn)品檢測的質(zhì)檢員是質(zhì)量管理體系的重要崗位，要求上崗人員必須經(jīng)資格認可，必須在質(zhì)檢中心領(lǐng)導下認真執(zhí)行規(guī)定職責，行使應有的職責并接受本廠組織培訓，以及考核和再次的資格認可。另外，質(zhì)檢員在完成檢測任務后，應適時、清晰、真實填寫檢驗紀錄并由授權(quán)放行的責任者親筆簽字。最終驗收使用統(tǒng)計技術(shù)，并保存相關(guān)記錄，而后對記錄進行深入分析，將結(jié)果應用在實際改進和預防的工作中。必要時應對最終檢驗的標準進行完善。

　　文件記錄與控制

　　聯(lián)想要求其紙箱供應商對所有制程、產(chǎn)品、質(zhì)量文件進行有效管控。在發(fā)生質(zhì)量問題后，要求紙箱供應商可以追溯質(zhì)量記錄來追查原因。要求建立文件化的質(zhì)量管理體系，以確保質(zhì)量管理體系的有效運行。文件的控制要求記錄標識、貯存、檢索、保護、保存期限和處置按記錄控制程序執(zhí)行，記錄的編號按文件控制程序執(zhí)行，同時應編制記錄目錄，保障被許可的使用者方便有效的查閱。記錄應詳細、準確、內(nèi)容完整、字跡清晰且可識別是指何種產(chǎn)品或項目。記錄應按自然序號進行排序或注明日期并簽字或蓋章。

　　生產(chǎn)設(shè)備與儀器校驗

　　聯(lián)想要求紙箱供應商所有生產(chǎn)線上的檢測設(shè)備和儀器充足、適當，能夠保障產(chǎn)品質(zhì)量。有生產(chǎn)設(shè)備／檢驗設(shè)備的校正、保養(yǎng)計劃，經(jīng)常進行保養(yǎng)和校正，且存有記錄。在設(shè)計、制造、檢驗環(huán)節(jié)沒有未經(jīng)校正的設(shè)備在使用。有生產(chǎn)設(shè)備／檢驗設(shè)備的清單記錄生產(chǎn)設(shè)備／檢驗設(shè)備的狀態(tài)。生產(chǎn)設(shè)備／檢驗設(shè)備的操作人員接受過必要的培訓。

　　現(xiàn)場管理

　　聯(lián)想要求其紙箱供應商建立起有效的現(xiàn)場管理，改善工藝流程、改進質(zhì)量、減少辦公占用面積、降低庫存、創(chuàng)造賞心悅目的工作場所。進行正式的5S活動，工作區(qū)整潔有序，且管理人員定期檢查。生產(chǎn)現(xiàn)場有明確區(qū)域劃分，且物流順暢。關(guān)鍵工序的溫度、濕度、光照、通風等要求被明確規(guī)定并有相應措施保證。廣泛使用標識管理的工具，物料存量和地點都有清晰的標識。

　　持續(xù)改善

　　聯(lián)想集團要求紙箱供應商有持續(xù)改善的組織、流程。對監(jiān)視、測量、分析和改進的過程進行策劃并實施，以確保產(chǎn)品的符合性、質(zhì)量管理體系的符合性、持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性。聯(lián)想會注意收集市場需求、顧客需求的變化以及有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、交付和服務等各方面的顧客反映。紙箱供應商有推進質(zhì)量持續(xù)改進的行動方案，以便研究內(nèi)部產(chǎn)生不合格紙箱的原因，并采取改進行動，防止其再發(fā)生。要制定改進行動計劃，及時處理客戶關(guān)心的問題。要有機制保證持續(xù)改進建議被及時收集、分析、合理利用。對于客戶提出的投訴，聯(lián)想會及時向顧客了解原因及進行溝通。并當場處理的投訴，立即處理；不能當場處理的投訴，回工廠后組織調(diào)查，能提出改進建議。要求紙箱供應商對持續(xù)改進措施及其結(jié)果進行恰當?shù)挠涗洠�其實施效果得到追蹤�?

　　聯(lián)想希望紙箱供應商實施顧客滿意度調(diào)查。比如由紙箱供應商的供銷科定期以上門面談、電話、傳真等方式主動向顧客進行咨詢，了解顧客對工廠產(chǎn)品質(zhì)量和服務的滿意度。針對滿意方面，加以持續(xù)發(fā)揚，針對不滿意的方面，提出改進建議，并保留記錄。

　　存儲和交付

　　聯(lián)想要求紙箱供應商有相應方法和手段控制產(chǎn)品的搬運、存儲、防護和交付，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。對庫房產(chǎn)品的狀態(tài)會進行定期評定，以檢測其性能是否改變。返工材料和產(chǎn)品按照相當于或高于過程的標準重新檢驗。廢品迅速得到鑒定和處理。在最終檢驗和測試后，對產(chǎn)品質(zhì)量有保護措施。

　　客戶支持與服務

　　聯(lián)想希望紙箱供應商建立與客戶間處理質(zhì)量問題的流程，且保證一定的執(zhí)行效率和效果。要求聯(lián)想反應的質(zhì)量問題在兩周內(nèi)正確的回應，并在特定的時間解決。解決方案應能反饋給客戶。紙箱供應商應定期了解客戶需求的流程，并有效實施。客戶投訴能被及時有效的處理并在約定的時間內(nèi)得到解決。此外，紙箱供應商在建立及完善品質(zhì)要求時應參考客戶要求。

      【點擊查看更多精彩內(nèi)容】

        相關(guān)新聞:

　　云南省合格瓦楞紙箱行業(yè)平均生產(chǎn)成本
　　網(wǎng)購每天浪費百萬個紙箱 網(wǎng)友建議快遞回收外包裝
　　數(shù)碼噴墨印刷在紙箱紙盒市場潛力無止境