4.常見的故障排除

       ①臟版：在塑料凹印中，滾筒的非印刷面經(jīng)常粘有朦朦朧朧的一層樹脂（樹脂中夾帶顏料），轉(zhuǎn)印到承印物上呈片狀污臟，或呈現(xiàn)線狀污臟，這便是臟版。產(chǎn)生臟版現(xiàn)象除了跟刮刀的軟硬度、刮刀壓力、刮刀接觸角度、版滾筒的質(zhì)量有關(guān)外，還與油墨的黏度有關(guān)。印刷黏度太大時(shí)，樹脂、顏料等物質(zhì)流動(dòng)性差，不能均勻分散，堆積在一起，造成刮刀和版滾筒在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下?lián)p傷，產(chǎn)生線狀污臟。同時(shí)，由于樹脂等也處于過飽和狀態(tài)，大量樹脂堆積在一起，在刮刀壓力下，因樹脂對(duì)滾筒具有親和性而黏附在滾筒上（樹脂中夾帶顏料），出現(xiàn)片狀污臟。一般來說，油墨印刷黏度越小，臟版問題越不容易發(fā)生。

       ②套色不準(zhǔn)：主要是凹版滾筒直徑有偏差；由于裝版不正，造成圖文變形；軸搭牙間距不均，空隙偏大或偏小，或有頂牙現(xiàn)象而造成套印不準(zhǔn)；薄膜開收卷軸張力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷葉邊；印版滾筒與壓印滾筒兩端壓力不均勻或多色套印時(shí)各印版之間壓力不一致。

       ③尺寸偏差：收縮余量不足或過多。印刷時(shí)由于塑料薄膜張力和加熱干燥的影響，使薄膜縱向尺寸變化較大。控制對(duì)策：適當(dāng)調(diào)整印刷張力，防止溫度設(shè)定不當(dāng)造成尺寸偏差。

       ④反印（即咬色）：反印指在套印中前一色的油墨反印到后一色的印版上。原因：前一色印后墨層未能徹底干燥；第二色壓力過大，或機(jī)速太快，或冷熱風(fēng)不良；基材印刷適性差。改進(jìn)前一色油墨的附著性，調(diào)整油墨粘度，加大冷熱風(fēng)量，提高油墨的干燥速度；減慢車速；加大后一色的供墨量；降低后一色的粘度；正確排列印版色序；降低壓印滾筒壓力，或使用偏軟的膠輥。

       ⑤白化：樹脂不溶解、析出；干燥太快。控制對(duì)策：重新制墨，適當(dāng)加入慢干溶劑。凹版印刷中的故障較多，在實(shí)際的印刷操作中，應(yīng)該仔細(xì)分析主要原因，可以考慮從套準(zhǔn)控制、張力控制、油墨控制、溫度控制等方面著手，迅速排除，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。這就要有熟練的技術(shù)，及時(shí)掌握以上常見質(zhì)量問題的原因，果斷采取措施，才能對(duì)塑料薄膜凹印質(zhì)量問題及時(shí)地進(jìn)行解決。

       ⑥圖案線條殘缺：熱風(fēng)過大，油墨容易干燥，墨在網(wǎng)紋線內(nèi)干燥過快，積墨干固于印版表面；印版與壓印滾筒間壓力太小；刮墨刀角度不夠理想，對(duì)版面壓力不夠；印版網(wǎng)紋不勻或有白點(diǎn)，印版淺，有毛刺，油墨附著少；油墨太薄；印刷速度太慢。及時(shí)加入丁醇，清洗版面積墨；調(diào)整壓力；調(diào)整刮墨刀的角度和對(duì)版面的壓力；加深印版，清除毛刺；適當(dāng)加入原墨；調(diào)整印刷速度。

       ⑦色差：色差是指印刷過程中卷與卷之間出現(xiàn)顏色差異現(xiàn)象。原因：油墨粘度沒有很好的調(diào)整；凹版滾筒堵版；印刷工作人員作業(yè)不當(dāng)。

        ⑧堵版：印刷中，隨溶劑的大量揮發(fā)，油墨粘度增大，在網(wǎng)線內(nèi)部極易干固；印刷工藝中，刮刀的位置距印刷輥遠(yuǎn)或角度不合理，版輥直徑大或版滾筒進(jìn)入油墨槽的深度不夠時(shí)，從干燥管道吹出的熱風(fēng)影響到版滾筒面，易造成嚴(yán)重堵版；油墨中混入雜質(zhì)；版滾筒網(wǎng)線雕刻深度不適宜；印刷時(shí)溫度過高是油墨中的溶劑揮發(fā)快。

        凹印塑料薄膜的過程比較難以控制，所以在印刷中要多總結(jié)一些經(jīng)驗(yàn)，從而得出自己的質(zhì)量控制方法。