所以這也就使得印刷企業(yè)再也不能使用人海戰(zhàn)術來完成印刷了，成本已經(jīng)不允許這類企業(yè)無限制的招人，同時促使了印刷企業(yè)把目光投向了機械設備。 
   

　　印刷企業(yè)引進CTP系統(tǒng)后，印刷企業(yè)可以精簡手工拼版組的人員，精簡的數(shù)量可能多達數(shù)十人，這樣一年節(jié)省出來的人力成本就可多達數(shù)萬元甚至近十萬元，特別是在國家實施新的《勞動合同法》之后，所以我們可以看出CTP未來必將備受矚目。

   
　　二、耗材成本

   
　　我國版材企業(yè)如樂凱二膠、成都新圖等等一些列的版材企業(yè)的成長，填補了我國版材的空白，已經(jīng)打破了國外品牌企業(yè)在版材上面的壟斷。

   
　　同時CTP技術能減少印前操作環(huán)節(jié)，因此耗材成本的降低幅度也是明顯的。下面我們列舉生產(chǎn)中實際使用的耗材及報價進行成本核算，并對比CTP、CTF兩個工藝的實際成本。

   
　　從中可以看到，CTP的耗材成本總是要比傳統(tǒng)CTF工藝要低。前一段時間國際原油價格上漲至150美元/桶，給依賴石油的膠片生產(chǎn)商帶來了不小的壓力，鑒于傳統(tǒng)PS版的利潤空間已經(jīng)接近于零，很多PS版生產(chǎn)商都在考慮轉而研發(fā)、生產(chǎn)CTP版材，由于生產(chǎn)商的退出，傳統(tǒng)PS版的供應量會逐漸減少，這樣勢必會拉動CTF工藝耗材價格的增加。而目前國內越來越多的生產(chǎn)商開始集中精力研發(fā)、生產(chǎn)CTP版材、設備，并有一些廠家的技術實力已經(jīng)達到了國際水平。

   
　　三、印刷成本

   
　　CTP版材生產(chǎn)工藝在傳統(tǒng)PS版的基礎上進行了大幅度的改進和提升，感光膠性能更加穩(wěn)定，版基砂目更加細化，單位面積內支撐感光膠的砂目越多，版材能夠再現(xiàn)更高的加網(wǎng)線數(shù)，耐印力也得到大幅提升，從而降低了因補版而增加的耗材和時間等成本。另外CTP版材的水墨平衡性能也大大優(yōu)于傳統(tǒng)PS版，在保障印刷質量的前提下，CTP的潤版液相對可以少一些，一般能夠省水40%，水墨平衡快使得印刷前的準備時間和過版紙也相應減少了。

   
　　我們拿1萬印的活件為例，傳統(tǒng)PS版至少需要一個半小時才能印刷完成，而CTP正式印刷前的套準、調色工作一般5分鐘內就可以完成，1萬印的印刷任務只需一個小時就能完成，由此帶來的結果是，1萬印的活件使用傳統(tǒng)PS版一天最多印16套，而使用CTP版則可達到24套。如果換作是快印企業(yè)，一天就能夠完成60套的印刷任務。這就是CTP技術給印刷企業(yè)帶來的效率提升。

   
　　在過版紙方面，我們把在套準、調色過程中節(jié)省的紙張按30張/套計算，如果印刷使用157g/m2銅版紙，一天節(jié)省出來的過版紙就多達300元，一個月節(jié)省的過版紙將接近萬元，而如果是快印企業(yè)，一個月便可節(jié)約3萬～4萬元的紙張成本。

   
　　四、長遠利益

   
　　CTP技術在歐美國家已經(jīng)獲得了廣泛應用，國外印刷技術的先行者們不斷提出新理論來最大程度地發(fā)揮CTP技術的優(yōu)勢，最著名的當屬CIP3/4技術，有了CTP數(shù)字化制版的基礎，人們就有能力在矛盾中求平衡、平衡中又夾雜著變數(shù)的生產(chǎn)模式中進行便捷、有效的管理，提高印刷質量、生產(chǎn)效率。無論是色彩管理，還是CIP3/4技術，或是異地遠程打樣、印刷，以及高保真七色印刷及藝術品復制等印刷技術前沿響當當?shù)拿�詞，只要你擁有CTP設備，一切都能成為現(xiàn)實，而這正是CTP技術市場競爭力的體現(xiàn)。