【CPP114】訊：中國印刷設備、器材與國外同類型國外產(chǎn)品之間有差距是一個不爭的事實，盡管隨著國內(nèi)設備自主研發(fā)風潮的涌起，眾多企業(yè)都開始走向自主創(chuàng)新之路，但由于中國的印刷企業(yè)仍以中小企業(yè)為主，也決定了印刷設備制造業(yè)同樣停留在一個初、中級階段，產(chǎn)品檔次低，中低檔設備、器材大量充斥著市場，而高檔設備、器材仍主要依靠進口。

　　而之所以造成現(xiàn)在的局面，主要是國產(chǎn)設備功能少自動化、智能化控制水平低，穩(wěn)定、可靠性差，而這背后的根源無非是科學技術上的差距。

　　以CTP為例，這是最早實現(xiàn)數(shù)字化的印刷機械之一。松下推出的GX-5000系列熱敏CTP制版機的最高制版速度可達70張/小時，而國產(chǎn)同類設備的速度，則在50張/小時左右，差距顯而易見。再以小膠印機為例。國產(chǎn)許多設備達不到現(xiàn)行的行業(yè)標準或僅僅達到標準，沒有留出充裕的儲備量，而國外產(chǎn)品的出廠標準比我們高的多，如套印精密度行業(yè)標準要求0.033mm，實測國外設備高出中國標準50%以上。比我們高30%以上，并且在高速下、同速下、異速下都能保持同樣精度。主要部件的幾何精度也高出行業(yè)標準的60%一80%以上。同樣是一臺設備，國外產(chǎn)品可以使用多年仍能滿足印刷市場需求，而國產(chǎn)設備生產(chǎn)時就只是滿足現(xiàn)有印刷要求，使用一段時間后就很快無法適合日益增長的印刷要求。

　　諸多技術上的不足制約著中國印刷設備制造業(yè)的發(fā)展，也成為中國走向印刷強國路上的絆腳石，而剛剛通過驗收的“十一五”國家科技支撐計劃“數(shù)字化、智能化印刷機械關鍵技術與裝備”重點項目，似乎為印刷設備制造業(yè)帶來了一絲曙光。

　　由北京工業(yè)大學承擔的“數(shù)字化、智能化印刷機械關鍵共性單元技術研究"課題，自主研發(fā)數(shù)字伺服系統(tǒng)，研制出首套國產(chǎn)化無軸傳動表格印刷機樣機，已在北人集團的多色膠印機、票據(jù)印刷機上成功應用，形成了一個印前、印刷和印后數(shù)字化集成示范生產(chǎn)線。

　　由江西中景集團有限公司承擔的“四開高速單張紙多色膠印機攻關與開發(fā)"課題，掌握了半自動裝版、半滾筒上斜拉版、新型酒精潤版機構、真空變速輸紙、墨色遙控盒水墨平衡等技術，開發(fā)設計了75型和68型系列四開高速單張紙多色膠印機樣機，其中，75型樣機印刷速度≥15000張/小時,套印精度<0.025mm，取得了4項專利。

　　由北人印刷機械股份有限公司承擔的“報紙用高速卷筒紙膠印機攻關與開發(fā)"課題，研制出BEIREN75A卷筒紙報紙印刷機，印刷速度達≥75000張/小時(紙張線速度>11.3m/s)，最高折頁速度達到80000印張/小時，在重要核心單元高新技術的應用和自主制造等關鍵技術方面取得了突破。

　　由北人集團公司承擔的“數(shù)字化高速折頁機攻關與開發(fā)"課題，在現(xiàn)有混合式折頁機的基礎上開展數(shù)字化高速折頁機的攻關與開發(fā)，折頁速度≥150m/min，折刀頻率>320t/min。

　　以上事實已經(jīng)表明，中國并非沒有能力達到世界先進技術，同樣不缺乏從事技術研發(fā)的人才，只要有合適的土壤，他們就能夠生根發(fā)芽。而用高新技術改造和提升制造業(yè)，提高產(chǎn)品檔次、技術含量和附加值，也是全面提升制造業(yè)整體技術水平和改變我國高檔印刷技術裝備長期依賴進口的局面的必要條件。

　　而加大研發(fā)力量卻并非老生常談，只有切實增強印刷裝備制造業(yè)的自主創(chuàng)新能力和核心競爭力，才能夠適應印刷包裝工業(yè)信息化、數(shù)字化、高效化、個性化的迫切要求。



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