【CPP114】訊：有一次，我在一個企業講紙箱抗壓設計與影響因素分析方面的課程時，當時我給這個企業的決策層、管理人員、工程技術和一線操作人員提出了一個影響瓦楞成型的技術問題，即瓦楞輥的中高問題。結果所有的管理人員都不清楚，唯獨一名操作工略知一二，但也說不清到底是怎么回事。由此可見，有些企業對員工的技術培訓不夠重視。可想而知，這樣的企業在遇到抗壓問題投訴或其他技術問題時，是難以進行分析、解決和改進的。

    
　　下面我就瓦楞輥的主要技術要求作簡單介紹。

    
　　我們知道，瓦楞輥在瓦楞軋制成型的過程中，包含了一個熨燙成型、施膠、糊化和復合干燥的工藝過程。瓦楞原紙在高速、連續節進的熨燙彎曲過程中，上下瓦楞輥之間嚙合要有一定的配合壓力，即有一定的線壓力作用，而壓力的施加是在瓦楞輥的兩端，結果是瓦楞輥之間必然產生一定的撓度(彎曲變形時，橫截面形心沿與軸線垂直方向的線位移)，使瓦楞輥的中間部分間隙增大，結果瓦楞原紙受力不均勻，出現開膠等紙板質量問題。

    
　　為了彌補由于彎曲撓度產生間隙加大的問題，瓦楞輥在制造時，要使中央直徑比兩端略大，這個差值就叫中高。可見，瓦楞輥設計有一定的中高是必須的，我們工程技術人員必須要對其有一定了解。當然，中高度的大小，是根據使用的材質、輥筒壁厚及硬度，并通過撓度曲線計算出來的。

    
　　在實際生產過程中，瓦楞輥楞頂進行相對移動時，要產生摩擦擠壓，楞頂逐漸由圓弧磨成不規則形狀或出現麻坑和凹陷，并使楞齒高度慢慢變低，致使紙板的厚度逐漸變薄。

    
　　另外，我們也知道，一定寬度的瓦楞紙板生產線，在正常使用過程中不可能都是滿幅面運行，要經常出現紙幅較小的活件，結果就造成各部分的磨損不一致的現象，因此，在使用窄幅瓦楞原紙時，應定期左右偏置，使瓦楞輥均勻磨損。

    
　　既然知道了瓦楞輥的磨損機理，我們應盡量減慢對瓦楞輥的磨損和損傷。比如，在選擇瓦楞原紙時，一定要控制紙張的含沙量;窄幅紙要盡量使用瓦楞輥的兩端，并經常調換;要經常檢查滾筒間軸線是否平行，即一定要調節好瓦楞輥之間的平行度;瓦楞輥空轉時是否已經卸壓;配合壓力的大小要滿足瓦楞成型的工藝要求等。

    
　　另外，一定要注意對瓦楞輥的日常檢查和維護保養，比如使用后應做好楞齒上的清潔工作以及潤滑加油工作等。




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