另外一個(gè)低成本擴(kuò)張方式是集群發(fā)展，實(shí)現(xiàn)資源共享和資源循環(huán)利用。廣東新會(huì)銀洲湖造紙基地通過(guò)大力推進(jìn)公用工程一體化、管理服務(wù)一體化、環(huán)境保護(hù)一體化和“七個(gè)集中”，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，讓相關(guān)包裝紙企業(yè)實(shí)現(xiàn)低成本擴(kuò)張。該基地利用高效率、大容量熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組進(jìn)行集中供熱，發(fā)電后的余熱用于造紙，實(shí)現(xiàn)熱能的綜合利用。該基地的電廠向造紙廠直接供電，減少了長(zhǎng)途電力輸送的損耗。該基地還將電廠排放的冷卻水供給造紙廠使用，實(shí)現(xiàn)梯級(jí)循環(huán)再利用水資源。該基地還統(tǒng)一建設(shè)污水集中處理廠，降低紙廠治污成本。該基地?fù)碛幸活愰_放口岸和聯(lián)檢單位，并配備了碼頭、遠(yuǎn)洋船隊(duì)、鐵路和公路運(yùn)輸網(wǎng)，這大大降低了相關(guān)企業(yè)的物流成本。基地還將造紙和發(fā)電產(chǎn)生的廢渣用于生產(chǎn)水泥，實(shí)現(xiàn)固廢資源化，來(lái)降低生產(chǎn)成本。

　　2008年，基地編制了《循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)施方案》，計(jì)劃到2012年基地造紙規(guī)模達(dá)到578萬(wàn)噸/年，年總節(jié)能量達(dá)到316.7萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排二氧化硫約1.74萬(wàn)噸/年，減排COD約1900噸/年，工業(yè)固廢綜合利用率力爭(zhēng)達(dá)到100%，工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)到94%以上。這吸引了維達(dá)、中順、振隆、華泰、亞太、仁科綠洲等眾多造紙企業(yè)到基地落戶。

　　后來(lái)者要考慮未來(lái)利潤(rùn)空間

　　資本都是逐利的。過(guò)去，因?yàn)閹讉�(gè)紙種利潤(rùn)可觀，而使得大家一哄而上，爭(zhēng)先上馬相應(yīng)的造紙項(xiàng)目；而今，部分紙種產(chǎn)能過(guò)剩，令一些企業(yè)低利潤(rùn)甚至虧損。

眼下，輪到包裝紙投資熱。為此，筆者不得不提醒相關(guān)企業(yè)提前注意產(chǎn)能的變化。

　　從一些報(bào)道可以看出，我國(guó)“十二五”GDP增速大約為8%左右 。如果未來(lái)包裝紙產(chǎn)量增速為17%—20％，這一增速能否得到相應(yīng)的需求量增速的支撐，是值得業(yè)內(nèi)人士思考的問(wèn)題。因?yàn)榘�裝紙行業(yè)不可能脫離國(guó)家經(jīng)濟(jì)而“單飛”。

　　近幾年，包裝紙的主要原料——進(jìn)口廢紙價(jià)格不斷上升，已成為行業(yè)發(fā)展瓶頸。大家都在呼吁原料本土化。有一些企業(yè)捷足先登，在國(guó)內(nèi)設(shè)立打包公司，培育廢紙回收渠道。近幾年，好些城市搞垃圾分類回收。這似乎讓人看到我國(guó)進(jìn)行廢紙分類回收的希望。

　　然而，建立涉及全社會(huì)的廢紙分類回收體系還需要一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程，遠(yuǎn)水解不了近渴。

　　在投資包裝紙熱時(shí)，從歷史的教訓(xùn)中提取前車之鑒，不是給興致勃勃的投資者潑冷水，而是希望思考以后再行動(dòng)。畢竟現(xiàn)在進(jìn)入造紙業(yè)，不是小打小鬧可以玩轉(zhuǎn)的。


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