鑄軋工序的工藝控制要點(diǎn)主要位，在鑄軋生產(chǎn)過(guò)程中,鋁的熔體質(zhì)量控制相對(duì)比較嚴(yán)格,除正常調(diào)整成分、徹底扒渣外,倒入保溫爐(靜置爐)的熔體要進(jìn)行精煉,精煉時(shí)間根據(jù)爐料重量而定,一般應(yīng)在15min以上,精煉介質(zhì)為N2或N2+CCl4;在鑄軋之前,再進(jìn)行在線精煉,使進(jìn)入鑄軋區(qū)的鋁熔體含氫量盡量減少。為了控制鑄軋板坯的晶粒度,在熔體進(jìn)入過(guò)濾箱之前應(yīng)加入晶粒細(xì)化劑,常用直徑9.5～10mm的Al2Ti2B絲,加入速度根據(jù)板坯寬度及鑄軋速度而略有不同,如在鑄軋速度1.0m/min的情況下生產(chǎn)7.5mm×1200mm的鑄軋板坯,Al2Ti2B絲的加入速度一般為200～250mm/min。
　　
　　冷軋和箔軋工序的工藝控制要點(diǎn)從一下方面進(jìn)行闡述，啤酒標(biāo)用鋁箔對(duì)板形和表面質(zhì)量的要求較高,要選擇新磨削的工作輥進(jìn)行成品道次的鋁箔軋制,工作輥和導(dǎo)輥的狀況要良好,在各道次要設(shè)定或選擇適宜的板形曲線,保證鋁箔板形平整。
　　
　　在中間厚度和成品厚度的熱處理。在國(guó)內(nèi),用鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標(biāo)用鋁箔時(shí),一般在冷軋的中間道次進(jìn)行一次退火,由于退火溫度較高(一般在500℃以上)稱為均勻化退火,不同生產(chǎn)廠選擇在不同厚度進(jìn)行中間退火,例如在2.0mm或0.8mm厚。進(jìn)行均勻化退火一方面可以改善坯料的壓延性能,又可以提高鋁箔的伸長(zhǎng)率。在成品鋁箔退火時(shí)考慮的因素是消除鋁箔表面的軋制油以及保證成品的力學(xué)性能,一般采用低溫長(zhǎng)時(shí)間保溫來(lái)進(jìn)行除油,如(180～230)℃(20～30)h,除油效果可以達(dá)到GB3198標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的A級(jí)刷水性能;考慮力學(xué)性能要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,一般在300℃以上保溫20～30h退火。
　　
　　最后闡述啤酒標(biāo)用鋁箔的發(fā)展趨勢(shì)。啤酒標(biāo)正朝著減薄、合金化和高性能的趨勢(shì)發(fā)展,國(guó)內(nèi)鋁箔生產(chǎn)廠家進(jìn)行工藝研究的目標(biāo)也大致朝著這個(gè)方向。
　　
　　啤酒標(biāo)用鋁箔的減薄趨勢(shì)。現(xiàn)在啤酒標(biāo)用鋁箔的一般厚度為0.0115mm,國(guó)內(nèi)部分外資企業(yè)已經(jīng)提出將它的厚度減薄至0.0112、0.0105、0.01mm的目標(biāo),而對(duì)材料性能的要求不改變。目前華北鋁業(yè)公司通過(guò)調(diào)整8011合金成分及退火工藝制度生產(chǎn)出了厚度為0.0112mm以下的啤酒標(biāo)用鋁箔;華北鋁業(yè)公司還在啤酒標(biāo)用鋁箔合金化方面進(jìn)行了研究,目前用配制的新的8×××合金,能批量生產(chǎn)出0.0105mm厚度的啤酒標(biāo)用箔。
　　
　　啤酒標(biāo)用鋁箔的合金化及高性能趨勢(shì)。隨著啤酒標(biāo)用鋁箔的減薄,顯然8011合金的性能、針孔度等指標(biāo)難以完全滿足用戶的要求,必須對(duì)原合金成分進(jìn)行調(diào)整或配制新的合金才能最大限度的在鋁箔減薄的同時(shí)保障各項(xiàng)性能指標(biāo)。華北鋁業(yè)公司目前研制的8×××合金O狀態(tài)啤酒標(biāo)用鋁箔,厚度減薄至0.0105mm,而強(qiáng)度能夠達(dá)到85～95N/mm2,伸長(zhǎng)率(標(biāo)距100mm)能夠達(dá)到2.5%～3.0%,95%以上的產(chǎn)品沒(méi)有針孔,產(chǎn)品質(zhì)量得到了廣州、溫州、蘇州等地用戶的認(rèn)可。
　　
　　

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