【CPP114】訊：噴墨技術(shù)，從在國內(nèi)上市開始就引發(fā)了無數(shù)的關(guān)注，風(fēng)靡速度可謂“日行千里”。至今年4月，全球已經(jīng)在應(yīng)用的陶瓷噴墨印刷設(shè)備近400臺，目前涉足噴墨領(lǐng)域的佛山陶企至少超過10家。而在2010年5月的廣州工業(yè)展上透露出的數(shù)據(jù)，當(dāng)時全球的噴墨打印機供應(yīng)還不超過230臺，一年時間50%的增長充分顯示了噴墨技術(shù)的勢頭。目前國內(nèi)的噴墨技術(shù)多與全拋釉技術(shù)相結(jié)合，以仿石材為主，終端的良好反響激發(fā)了更多企業(yè)爭先恐后上噴墨的勁頭。然而，噴墨的應(yīng)用僅僅是仿石材嗎？

　　曲折的十年

　　十年前，現(xiàn)任Interceramic公司全球新產(chǎn)品研發(fā)總監(jiān)的JuanCarlosAguirre第一次聽說Kerajet公司將噴墨技術(shù)應(yīng)用到陶瓷之上時，那種震驚與興奮之情至今仍記憶猶新。

　　“那時我們想，這種非接觸式的噴墨技術(shù)，可以讓陶瓷的設(shè)計更富有變化和立體。想想我們的打印機吧，效果更細(xì)膩、圖案更清晰，應(yīng)用到陶瓷上，會是怎樣的一種效果？”

　　事實上，全球的陶瓷印刷技術(shù)進(jìn)化變革的間隔可謂十分短暫，而中國作為追隨以及改進(jìn)各種技術(shù)的形式，國內(nèi)技術(shù)的演變經(jīng)歷了更短的時間。早在20世紀(jì)70年代，建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)興起之時，平板絲網(wǎng)印刷成為了當(dāng)時最為流行的印花技術(shù)。絲網(wǎng)印刷屬于一種孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。雖然國際公認(rèn)絲網(wǎng)印刷術(shù)是中國的一大發(fā)明，距今已有兩千多年的歷史，但該技術(shù)在建筑衛(wèi)生陶瓷領(lǐng)域運用最好的卻是歐洲，我國瓷磚的機械化、自動化的絲網(wǎng)印刷設(shè)備圖像處理，首先就是從意大利引進(jìn)的，并且到了20世紀(jì)80年代這種平板絲網(wǎng)印花機才得以實現(xiàn)國產(chǎn)化，隨之得以全面普及。值得強調(diào)的是，絲網(wǎng)印花是一種平面印刷，不能實現(xiàn)對瓷磚凹凸造面印刷，很難實現(xiàn)表面的多元、立體效果。

　　盡管工業(yè)絲網(wǎng)印刷勝過手工制做方法，但是仍然存在有很多手工操作的缺點。現(xiàn)存的要求制做絲網(wǎng)，準(zhǔn)備和承載保持每一種顏色的方法，而且要求采用復(fù)雜機械系統(tǒng)操作處理的方法，不僅費時而且是勞動密集型生產(chǎn)。以今日要求印刷效率的標(biāo)準(zhǔn)來看，甚至一個半自動化絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)線都要求相當(dāng)費力的安裝設(shè)置，嚴(yán)密控制和密切監(jiān)測。

　　促成瓷磚印花技術(shù)第二次革命的是輥筒印花。輥筒印花機有絲網(wǎng)輥筒與橡膠輥筒兩種。絲網(wǎng)輥筒早年在意大利曾被大量使用，而我國引進(jìn)的基本上是其升級版的橡膠輥筒。如今這種膠輥印花設(shè)備已被眾多企業(yè)所采用，從個別到一般這個過程算起來也不過10年。與絲網(wǎng)印刷相比，輥筒印刷是一種柔性印刷，其突破在于可以實現(xiàn)凹凸面的印刷，從而使得陶瓷磚的表面層次更加豐富，對自然的仿真度更高。

　　輥筒印花無論在產(chǎn)量還是在質(zhì)量上都有其優(yōu)越性，它可以實現(xiàn)全自動化操作，自動上釉，自動擦網(wǎng)，皮帶傳送，可重復(fù)、間歇使用，不會造成釉面缺陷，可連續(xù)生產(chǎn)，中間損耗小。輥筒印花產(chǎn)量大，網(wǎng)板使壽命長，一般來說，平板絲網(wǎng)印花印2000平方米就要換一個網(wǎng)，而一個輥筒可印13~15萬平方米。當(dāng)然，輥筒本身的價格要比平板絲網(wǎng)貴很多，但相對于產(chǎn)品的產(chǎn)量和檔次來說，這是不可相提并論的。輥筒印花技術(shù)生產(chǎn)的磚質(zhì)量好，檔次高，陶瓷磚對位準(zhǔn)確，圖案不容易錯位，沒有肉眼可看到的間斷條紋和經(jīng)緯線。

　　而成就瓷磚印花技術(shù)第三次革命的就是噴墨印花技術(shù)。

　　1995年，福祿（FERRO）公司的三名設(shè)計師在平面印刷的噴墨打印技術(shù)已經(jīng)成熟后思考，陶瓷能不能做非接觸式的噴墨印刷。1995年~1997年的兩年時間內(nèi)，福祿一直在解決無機墨水容易沉淀造成分層，對設(shè)備造成很大傷害的這個問題，直到1997年研發(fā)才告一段落，宣告陶瓷噴印技術(shù)發(fā)明成功。隨后，Kerajet公司研制成功噴墨打印設(shè)備，并由福祿公司為其提供墨水。

　　“然而，由盡管當(dāng)時數(shù)字噴墨打印這個機械工藝當(dāng)時已經(jīng)成熟，只不過用在陶瓷印刷上的墨水需要從有機轉(zhuǎn)為無機墨水，這個轉(zhuǎn)換并非輕而易舉。無機墨水不但需要解決細(xì)度的問題，同時還要配合噴墨打印機的內(nèi)部回路系統(tǒng)，必須具備良好的分散性、流速穩(wěn)定性。”福祿（FERRO）公司中國區(qū)銷售和市場經(jīng)理夏晶曾表示，因此在噴墨技術(shù)推出之初，盡管大家都認(rèn)為這是一個具有又一次引起陶瓷行業(yè)革命的技術(shù)，但應(yīng)用范圍十分有限。

　　JuanCarlosAguirre所在的Interceramic公司，早在七年前就已經(jīng)從Kerajet公司引進(jìn)了噴墨設(shè)備，成為北美地區(qū)最早使用噴墨技術(shù)的陶瓷企業(yè)。然而在使用一段時間后，由于產(chǎn)品不穩(wěn)定，Interceramic暫停了噴墨設(shè)備的應(yīng)用。直到近兩三年隨著噴墨技術(shù)的逐步成熟與生產(chǎn)穩(wěn)定才又重新啟用。

　　而隨著中國陶瓷市場的不斷壯大，國際陶瓷設(shè)備巨頭紛紛將中國市場作為“新大陸”，欲以新技術(shù)、設(shè)備在此占據(jù)一定市場份額，加之意大利、西班牙等過因國內(nèi)陶瓷企業(yè)受2008年全球金融危機重創(chuàng)，產(chǎn)能縮減了50%以上，到境外尋求出路成為了不得不實施的戰(zhàn)略。

　　在2008年10月，歐洲陶瓷噴墨印刷技術(shù)邁出了對中國開發(fā)的第一步。不久，在2009年6月1日舉行的第二十三屆中國國際陶瓷工業(yè)展上，以噴墨印刷為代表的一批國際最新技術(shù)和產(chǎn)品首度大規(guī)模亮相，國際輥筒印花設(shè)備龍頭企業(yè)SYSTEM展示了其最新噴墨印花技術(shù)RODIGIT；來自西班牙的Kerajet公司做噴墨印花設(shè)備已經(jīng)超過十年，該屆展會也是他們首次到廣州工業(yè)展參展，其現(xiàn)場負(fù)責(zé)人Susan表示，已有萄萄牙、巴西的客戶下了6臺噴墨印花設(shè)備的訂單。同時，國內(nèi)著名陶機企業(yè)希望陶機也在本屆展會上推出了數(shù)碼噴墨印花機。

　　據(jù)了解，在2009年6月第二十三屆中國國際陶瓷工業(yè)展期間，國內(nèi)進(jìn)口相關(guān)陶瓷噴墨技術(shù)的企業(yè)僅有一家。而在今年的2011中國廣州國際陶瓷工業(yè)技術(shù)與產(chǎn)品展覽會上，僅國內(nèi)噴墨展商就多達(dá)十幾家，連同國外一起接近三十家之多。

　　之所以經(jīng)歷了長達(dá)十年的改進(jìn)與摸索，噴墨最終得以全球蔓延，JuanCarlosAguirre分析離不開三股力量的推動。一個是噴墨設(shè)備公司，以Kerajet、System等幾家公司為代表；第二股力量是墨水公司，以福祿、陶麗西等企業(yè)為首；第三股力量則是來自于產(chǎn)品設(shè)計公司，這在國外十分發(fā)達(dá)的設(shè)計產(chǎn)業(yè)，在國內(nèi)尚未成形。

　　而最為核心的力量，則是噴墨打印技術(shù)實際解決了工廠使用傳統(tǒng)打印技術(shù)在生產(chǎn)當(dāng)中所產(chǎn)生的問題。此外就是消費者最終認(rèn)可了噴墨產(chǎn)品的價值，其細(xì)膩、精致的紋理，對天然石材、木紋等清晰仿真，都獲得了市場的認(rèn)同和消費者的喜愛。

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