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愛(ài)德印刷：智能化生產(chǎn)引領(lǐng)管理變革

2012-05-22 09:00 來(lái)源：計(jì)世網(wǎng) 責(zé)編：陳培

摘要：: 印刷術(shù)是中國(guó)古代四大發(fā)明之一，從1000多年前一位名叫畢升的普通勞動(dòng)者發(fā)明了活字印刷術(shù)，到今天的電子印刷出版，印刷業(yè)作為中國(guó)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的發(fā)展過(guò)程。

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小C專(zhuān)訪(fǎng)·煒岡股份董事

　　【CPP114】訊：印刷術(shù)是中國(guó)古代四大發(fā)明之一，從1000多年前一位名叫畢升的普通勞動(dòng)者發(fā)明了活字印刷術(shù)，到今天的電子印刷出版，印刷業(yè)作為中國(guó)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的發(fā)展過(guò)程。當(dāng)前，隨著信息技術(shù)的普及以及云端技術(shù)應(yīng)用的日趨成熟，再加上電子閱讀產(chǎn)品及相關(guān)新興產(chǎn)業(yè)對(duì)傳統(tǒng)印刷行業(yè)的沖擊日益加大，我國(guó)的印刷產(chǎn)業(yè)正由傳統(tǒng)印刷時(shí)代朝著數(shù)字化印刷時(shí)代過(guò)渡，數(shù)字印刷被認(rèn)定為印刷業(yè)未來(lái)的重要變革方向。
　　
　　2012年，全球經(jīng)濟(jì)形勢(shì)亮起衰退的紅燈，“十二五”也進(jìn)入深化轉(zhuǎn)型階段，身處轉(zhuǎn)型大潮的印刷行業(yè)面臨著綠色制造、成本上漲、數(shù)字化企業(yè)建設(shè)以及服務(wù)設(shè)計(jì)創(chuàng)新等諸多運(yùn)營(yíng)挑戰(zhàn)。印刷企業(yè)要真正完成轉(zhuǎn)型，除了在裝備技術(shù)上向數(shù)碼電子化靠攏，在運(yùn)營(yíng)上也亟需實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的信息化管理。
　　
　　作為一家現(xiàn)代化的專(zhuān)業(yè)印刷企業(yè)，愛(ài)德印刷的管理提升之路很早就已起步。在目前普遍追求硬件先進(jìn)性的印刷業(yè)，愛(ài)德印刷在智能化生產(chǎn)上的先行，也觸發(fā)了印刷行業(yè)對(duì)數(shù)字化管理新模式的有益思考。
　　
　　突破發(fā)展瓶頸管理提升因需而動(dòng)
　　
　　南京愛(ài)德印刷有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“愛(ài)德印刷”）是由愛(ài)德基金會(huì)與聯(lián)合圣經(jīng)公會(huì)（U.B.S）于1988年8月合資興辦的一家現(xiàn)代化印刷企業(yè)，秉承為海內(nèi)外教會(huì)服務(wù)的理念，是目前我國(guó)圣經(jīng)的主要生產(chǎn)基地，擁有年產(chǎn)圣經(jīng)類(lèi)精裝書(shū)1800萬(wàn)冊(cè)的生產(chǎn)能力。同時(shí)，愛(ài)德印刷也是一家專(zhuān)業(yè)的薄型紙書(shū)刊印刷企業(yè)，其22克薄紙正反四面的印刷技術(shù)開(kāi)創(chuàng)了國(guó)內(nèi)行業(yè)技術(shù)先河。

　　
　　印刷行業(yè)是一個(gè)注重快捷性、時(shí)效性，集制造與服務(wù)的行業(yè)特性于一身的行業(yè)，物料需求特別廣，紙張、油墨等原料品種繁多，并且印刷工序復(fù)雜，往往是邊生產(chǎn)邊確認(rèn)邊上物料，就對(duì)印刷企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理提出了很高的要求。然而，相比硬件設(shè)備的先進(jìn)性，印刷企業(yè)普遍的信息化水平仍然偏低，真正通過(guò)信息化提升管理水平的企業(yè)很少。談及此，愛(ài)德印刷的總經(jīng)理助理劉軍民感到很自豪：“在業(yè)內(nèi)，愛(ài)德的硬件不一定是最先進(jìn)的，但是可以說(shuō)我們的管理始終走在同行的前面。我們堅(jiān)信，企業(yè)要想走得遠(yuǎn)、走得穩(wěn)，必須要借力信息化！”
　　
　　2009年，愛(ài)德印刷與鼎捷軟件合作，以TOPGPERP系統(tǒng)為核心，搭建整合的信息化管理平臺(tái)，支撐企業(yè)數(shù)字化印刷的轉(zhuǎn)型進(jìn)程。針對(duì)印刷行業(yè)的管理特性和愛(ài)德印刷的個(gè)性化管理需求，鼎捷軟件TOPGP實(shí)施團(tuán)隊(duì)制定的一攬子信息化解決方案中包含了工藝BOM、訂單附件、自動(dòng)估價(jià)和報(bào)價(jià)管理、平行工藝管理、計(jì)件工資管理、APS排產(chǎn)等客制化的應(yīng)用，基于多營(yíng)運(yùn)中心的管理架構(gòu)體系，構(gòu)造了以供應(yīng)鏈、生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)一體化為核心，協(xié)同APS、HR、BI、OA等無(wú)縫集成的一體化管理體系，使愛(ài)德印刷經(jīng)營(yíng)管理各層次、各環(huán)節(jié)和各方面的企業(yè)內(nèi)外信息資源充分整合，實(shí)現(xiàn)信息資源的高度共享并挖掘其潛力，大大縮短了原始信息從傳遞到?jīng)Q策過(guò)程中的反饋時(shí)間，管理層與基層以及各職能部門(mén)之間的溝通變得更加快捷與直接，大大提高了經(jīng)營(yíng)和管理水。

　　APS高速排產(chǎn)精進(jìn)數(shù)字化管理

　　
　　對(duì)于印刷企業(yè)而言，機(jī)器設(shè)備的利用率十分重要，這一行業(yè)特性也對(duì)印刷企業(yè)信息系統(tǒng)中APS模塊的應(yīng)用提出了更高的要求。而在愛(ài)德印刷，大量的海外訂單帶來(lái)的邊生產(chǎn)邊確認(rèn)的特性使得其對(duì)利用APS模塊進(jìn)行計(jì)劃排程提出了更高的要求。

　　
　　2009年底，TOPGPERP系統(tǒng)在愛(ài)德印刷順利完成一期建設(shè)，包括工藝段都已實(shí)現(xiàn)上線(xiàn)，有了前期的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和技術(shù)支撐，鼎捷軟件開(kāi)始為愛(ài)德印刷制定APS解決方案，全自動(dòng)的精細(xì)化排產(chǎn)使得企業(yè)的計(jì)劃人員從原先復(fù)雜的手工排產(chǎn)中解放出來(lái)，通過(guò)對(duì)產(chǎn)能、人員、定額、交期的維護(hù)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)計(jì)劃排產(chǎn)，合理地利用企業(yè)的資源使得生產(chǎn)效率和資源利用率達(dá)到最優(yōu)。“APS模塊的上線(xiàn)應(yīng)用對(duì)愛(ài)德來(lái)說(shuō)是一次很大的信息變革。”愛(ài)德印刷計(jì)劃部副經(jīng)理夏南說(shuō)道。數(shù)據(jù)與ERP關(guān)聯(lián)，能夠及時(shí)地檢核和修訂，提升計(jì)劃源的效率和計(jì)劃的準(zhǔn)確性，根據(jù)一個(gè)月、兩個(gè)月甚至半年的企業(yè)業(yè)務(wù)走向，制定主生產(chǎn)計(jì)劃，組織協(xié)調(diào)好各類(lèi)訂單，科學(xué)安排生產(chǎn)。“原來(lái)6小時(shí)的人工排產(chǎn)現(xiàn)在可以10分鐘完成。原來(lái)我們的排產(chǎn)是用"人腦"開(kāi)看，現(xiàn)在是用"電腦"來(lái)算。APS應(yīng)用意味著智能化生產(chǎn)，對(duì)提升愛(ài)德的關(guān)鍵運(yùn)營(yíng)指標(biāo)幫助很大！”劉軍民表示。
　　
　　據(jù)介紹，鼎捷為愛(ài)德印刷制定的APS解決方案，超高速地建立起多品種、多工序生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)排程系統(tǒng)。根據(jù)機(jī)器和人員的負(fù)荷，將工廠(chǎng)中的每一臺(tái)機(jī)器和每一個(gè)人員的未來(lái)日程精確到以秒為單位進(jìn)行安排，并輸出可執(zhí)行的工作指示。同時(shí)，為市場(chǎng)、生產(chǎn)、采購(gòu)部門(mén)建立高精度、可視化的計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)縮短制造提前期，降低庫(kù)存，提高交貨期的遵守率，有效推進(jìn)客戶(hù)的利益增長(zhǎng)。
　　
　　APS計(jì)劃排程系統(tǒng)應(yīng)用以來(lái)，對(duì)愛(ài)德印刷運(yùn)營(yíng)管理帶來(lái)了巨大的提升價(jià)值。
　　
　　一、計(jì)劃可視化。圖形化的排程結(jié)果，使得各種資源消耗一目了然。
　　
　　二、持續(xù)提升計(jì)劃精度。不斷細(xì)化完善排產(chǎn)規(guī)則，提升計(jì)劃精度。
　　
　　三、持續(xù)提升計(jì)劃立案效率。通過(guò)資源約束條件的積累及精度，不斷提高立案效率。
　　
　　四、提升制造效率，挖掘成本空間。
　　
　　控制瓶頸工序，合理分配各項(xiàng)工作
　　
　　精確設(shè)定接續(xù)方法，縮短工序前后設(shè)置
　　
　　五、縮短生產(chǎn)周期，降低庫(kù)存。
　　
　　提升效率后，生產(chǎn)周期得到縮短
　　
　　降低WIP及庫(kù)存
　　
　　智能化生產(chǎn)使得需求—計(jì)劃—調(diào)整—生產(chǎn)的計(jì)劃排程流程得到實(shí)現(xiàn)，同時(shí)，愛(ài)德印刷生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備的利用率有了明顯提高，不但滿(mǎn)足快速響應(yīng)客戶(hù)需求和提高訂單達(dá)交率的需求，生產(chǎn)成本也得到明顯降低。正如劉軍民所言：“APS的應(yīng)用，幫助我們把經(jīng)驗(yàn)值轉(zhuǎn)變?yōu)閰?shù)值，成為可衡量和改善的指標(biāo)。這也使得愛(ài)德的數(shù)字化管理精進(jìn)了一大步。”
　　
　　在傳統(tǒng)印刷產(chǎn)業(yè)越來(lái)越深地陷入轉(zhuǎn)型泥潭的當(dāng)下，很多企業(yè)選擇用尖端的裝備構(gòu)筑起競(jìng)爭(zhēng)的碉堡，而愛(ài)德卻充當(dāng)了行業(yè)的智者，用信息化謀局企業(yè)的變革，擦亮管理的利器。我們有理由相信，這樣用智慧管理來(lái)武裝自己的企業(yè)必定能走的更遠(yuǎn)，走的更穩(wěn)！

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