
- 2019年7月10日-12日,上海攬境展覽主辦的2019年藍(lán)鯨國(guó)際標(biāo)簽展、包裝展...[詳情]
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節(jié)能減排如何“倒逼”綠色發(fā)展
2014-06-04 16:09 來(lái)源:經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào) 責(zé)編:劉曉燕
- 摘要:
- 按照“十二五”規(guī)劃,氮氧化物要減排10%,但是3年下來(lái),實(shí)際減排只有2%。按照國(guó)務(wù)院剛剛下發(fā)的 《2014-2015年節(jié)能減排低碳發(fā)展行動(dòng)方案》,今明兩年氮氧化物要逐年下降5%以上,任務(wù)十分艱巨。
不過(guò),對(duì)于氮氧化物的另一個(gè)“排放大戶”——水泥企業(yè)而言,還沒(méi)有感受到政策的陽(yáng)光。因?yàn)闆](méi)有脫硝補(bǔ)貼,加上具有強(qiáng)制性的水泥行業(yè)新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要到明 年1月才開(kāi)始實(shí)施,使得這個(gè)水泥大省對(duì)脫硝普遍處于觀望狀態(tài)。環(huán)保部華東督查中心干部張國(guó)平反映他們?cè)趫?zhí)法檢查時(shí),一些企業(yè)甚至表示,脫硝裝置只有在檢查時(shí)才會(huì)開(kāi)。
2013年,安徽設(shè)立3500萬(wàn)元總量減排專項(xiàng)資金,對(duì)水泥脫硝及機(jī)動(dòng)車(chē)氮氧化物減排工程實(shí)施以獎(jiǎng)代補(bǔ);環(huán)保部對(duì)海螺水泥[1.41% 資金 研報(bào)]等大型水泥企業(yè)也專門(mén)進(jìn)行了掛牌督辦。2013年,安徽新建成水泥熟料生產(chǎn)線脫硝設(shè)施37套,脫硝生產(chǎn)線比例由8%提高到61%。
繆學(xué)剛坦言,下一步結(jié)構(gòu)性減排的壓力仍然較大。作為全國(guó)重要的能源輸出基地,安徽省沿淮地區(qū)近年來(lái)發(fā)電能力增長(zhǎng)很快。“已拿到路條的火電項(xiàng)目裝機(jī)容量合計(jì)為1382萬(wàn)千瓦,其中2/3分布在沿淮地區(qū)。”
環(huán)境治理“倒逼”循環(huán)經(jīng)濟(jì)
為改善環(huán)境質(zhì)量,農(nóng)業(yè)、工業(yè)都在向綠色轉(zhuǎn)型
安徽省潁上縣六十鋪鎮(zhèn)經(jīng)緯循環(huán)農(nóng)業(yè)有限公司的葡萄園里,當(dāng)?shù)卮迕裰禧愓χo葡萄藤掐尖。將自家的十多畝地租給公司,讓她每畝地可以領(lǐng)到2000多元工資,一年能收入兩萬(wàn)多元。由于不施任何化肥和農(nóng)藥,這里的葡萄品質(zhì)不錯(cuò),一斤能賣(mài)8到10元。
公司總經(jīng)理郭長(zhǎng)勇告訴記者,2000年他拿著1萬(wàn)多元,從面粉制品廠起家,發(fā)展到年產(chǎn)值1.51億元、利稅800多萬(wàn)元的現(xiàn)代農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)體,正是一 步步被“倒逼”著走上循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路:公司生產(chǎn)面粉篩選出的1000噸次麥沒(méi)法處理,就加工成飼料養(yǎng)豬;為解決養(yǎng)豬的糞便,建起1400立方米的沼氣池發(fā) 電;沼氣池產(chǎn)生的沼渣、沼液又變成了蔬菜、瓜果的肥料……生態(tài)循環(huán)模式不但解決了污染問(wèn)題,還降低了企業(yè)成本。
生態(tài)農(nóng)業(yè)讓農(nóng)民嘗到了甜頭,而環(huán)境治理的重任也讓工業(yè)企業(yè)不得不以循環(huán)經(jīng)濟(jì)為抓手,探尋綠色發(fā)展之道。
從合肥市東南的濱湖風(fēng)光帶看去,遠(yuǎn)處的巢湖煙波浩渺、水天一色。中鹽安徽紅四方股份[0.65%資金 研報(bào)]有限公司的存在,并沒(méi)有影響市民觀景、休閑的興致。將一個(gè)年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨、30萬(wàn)噸尿素、30萬(wàn)噸聯(lián)堿、100萬(wàn)噸復(fù)合肥的大型化工企業(yè),放在 距巢湖十幾公里的地方,無(wú)疑對(duì)當(dāng)?shù)卣推髽I(yè)綠色發(fā)展的能力和水平是一種考驗(yàn)。
在“敏感區(qū)域發(fā)展敏感的產(chǎn)業(yè)”,要轉(zhuǎn)變?nèi)藗儗?duì)化工污染嚴(yán)重的印象,中鹽紅四方采用最先進(jìn)的工藝技術(shù)、最合理的工藝路線,通過(guò)產(chǎn)品鏈的相互銜接和廢棄 物的綜合利用,做到“吃干榨盡”,實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”和生產(chǎn)無(wú)害化,成為新型綠色工業(yè)基地。公司副總工程師高俊嶺介紹:“工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到95%以上, 廢水100%達(dá)標(biāo)排放,工業(yè)固體廢棄物100%得到有效處置,廢氣排放量達(dá)到最嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗比原廠區(qū)下降30%以上。”
作為全國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)省,河南的工農(nóng)業(yè)復(fù)合型循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式也初步形成。長(zhǎng)葛大周鎮(zhèn)再生金屬回收加工區(qū)已成為長(zhǎng)江以北最大的再生資源集散地,年回收利用廢舊金屬200萬(wàn)噸,產(chǎn)值450億元。“十二五”以來(lái),河南省資源綜合利用企業(yè)685家,利用廢渣1.9億噸。
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