選擇溶劑時(shí)，應(yīng)以溶劑的溶解力與揮發(fā)速度為中心，結(jié)合產(chǎn)品的印刷圖文進(jìn)行，并適當(dāng)考慮印刷速度、干燥能力等外部條件。

  1.依據(jù)溶解性能與揮發(fā)性能進(jìn)行溶劑選配

  溶劑的溶解性能與揮發(fā)性能要滿足調(diào)配工藝要求。選用時(shí)要先考慮溶劑的溶解性，確保溶劑能很好地溶解油墨中的成分并有很好的均勻分散性，而后才考慮溶劑的揮發(fā)速度；在使用的醇酯兩大類溶劑中，酯的溶解性能較好，應(yīng)作為醇酯油墨調(diào)配的主溶劑，適當(dāng)加入其他酯或醇來調(diào)節(jié)揮發(fā)速度。

  2.依據(jù)印刷圖文進(jìn)行溶劑選配

  印品圖文的構(gòu)成決定油墨的干燥效果，不同的印刷圖文也應(yīng)選用不同的溶劑。

  (1)大面積實(shí)地印刷不僅要求溶劑的溶解力強(qiáng)，而且要求干燥得快。乙酯就能較好地滿足印刷工藝要求。

  (2)文字線條印刷的圖文面積較小，易出現(xiàn)干版現(xiàn)象，應(yīng)選用溶解性較好且干燥速度較慢的溶劑進(jìn)行調(diào)配才可提高印刷質(zhì)量，如丁酯。

  (3)印刷圖文包括較大面積實(shí)地和文字線條時(shí)，應(yīng)使用溶解力好且揮發(fā)干燥速度適中的溶劑（如正丙酯），進(jìn)行稀釋調(diào)配。實(shí)際使用時(shí)，印品若出現(xiàn)線條文字不完整或殘缺不全現(xiàn)象，可加入少量丁酯解決。

  3.綜合考慮各種因素進(jìn)行溶劑選配

  應(yīng)綜合考慮印刷速度、干燥能力和環(huán)境條件等因素來選用適合的溶劑。生產(chǎn)中應(yīng)隨著印刷條件的變化，通過使用快干溶劑或慢干溶劑來調(diào)整干燥速度。例如，高速印刷應(yīng)選用快干溶劑，并根據(jù)實(shí)際需要適當(dāng)加入快干劑；若使用單張紙凹印機(jī)進(jìn)行低速印刷，印刷時(shí)應(yīng)選用揮發(fā)速度較慢的溶劑，必要時(shí)添加適量慢干劑。

  4.根據(jù)溶劑本身的性能進(jìn)行選配

  在滿足產(chǎn)品印刷要求的前提下，還要考慮溶劑的毒性、殘留程度、氣味等因素，如慢干型溶劑殘留量大，應(yīng)盡量少用。此外，也要適當(dāng)考慮生產(chǎn)成本，例如正丙酯低毒且氣味小，是煙包印刷的首選，但價(jià)格高，增加生產(chǎn)成本；而用丁酯代替則會(huì)加大溶劑的殘留，因此選用時(shí)要權(quán)衡考慮。

  通常溶劑不是單一使用的，要綜合考慮到溶解力、干燥速度及環(huán)保要求等，大多數(shù)情況下使用的都是按一定比例配制的混合溶劑。

  應(yīng)用時(shí)，我們要遵循上述工藝原則并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇。但無論怎么選配都必須遵循一個(gè)原則：保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求。

  選定溶劑進(jìn)行油墨調(diào)配后，控制好油墨黏度是另一項(xiàng)重要工作。印刷中按工藝要求勤測(cè)量并保持適當(dāng)?shù)挠湍�黏度，才能更好地確保產(chǎn)品質(zhì)量。