在2020年標(biāo)簽論壇作了“標(biāo)簽印刷MES系統(tǒng)構(gòu)建與落地案例分享”的演講后，悟略營銷總監(jiān)李紅波還接受了小C采訪，暢談了客戶痛點及“突破點”。當(dāng)下，標(biāo)簽印企綜合成不斷上升，企業(yè)更關(guān)注開源節(jié)流；加之品牌商對標(biāo)簽質(zhì)量要求非常高，如標(biāo)簽有瑕疵將影響整個包裝乃至產(chǎn)品銷售等，追責(zé)嚴(yán)苛、甚至?xí)��?dǎo)致丟單丟客戶，這正是悟略及其MES方案，多年來思考與解決的方向。李紅波結(jié)合應(yīng)用實踐，從三個層次闡述了MES系統(tǒng)及其實施力量，對標(biāo)簽印企提質(zhì)增效的價值：

  其一是確保產(chǎn)品質(zhì)量，MES能快速地查出標(biāo)簽的質(zhì)量問題出在哪個環(huán)節(jié)。如果某類/批次標(biāo)簽產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，品牌商希望印刷廠提交報告說明到底是材料或生產(chǎn)問題？即，品牌商希望對某類/批次標(biāo)簽產(chǎn)品的生產(chǎn)，從原材料投入、設(shè)備運(yùn)行、工人操作、工序推進(jìn)、物流等全程實現(xiàn)追溯。如果僅靠人工記錄，不僅是“海量工作”也可能不太準(zhǔn)確。品牌商也可能在交貨后一兩個月才發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。這讓標(biāo)簽印刷廠非常煩惱，對MES供應(yīng)商也提出極高要求。

  而這恰恰是IT系統(tǒng)的“天生優(yōu)勢”，MES系統(tǒng)構(gòu)建好后，不需要人工記錄、所有生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)會自動沉淀、存儲，提供追溯的原始數(shù)據(jù)庫查詢。能確保產(chǎn)品交貨前的追溯是完整的，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題可立即修正，將問題消除在“客戶看到”前。交貨時，在送貨外包裝箱上生成條碼或二維碼，用戶掃碼即能實時了解該批貨在企業(yè)里生產(chǎn)及原材料等情況。如果客戶發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量問題，IT系統(tǒng)也能瞬間把生產(chǎn)追溯數(shù)據(jù)導(dǎo)出來、快速響應(yīng)。

  其二是提升生產(chǎn)效率，MES系統(tǒng)能在科學(xué)掌握并分析不同類型不同批次產(chǎn)品運(yùn)行數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，提出并實施該類產(chǎn)品的效率提升方案。

  在粗放式管理工廠環(huán)境，企業(yè)想分析出盈利水平很難，一批貨（標(biāo)簽）出廠前經(jīng)歷的每工序、每機(jī)臺、每人員的生產(chǎn)狀態(tài)，靠人工計算難且不準(zhǔn)確。機(jī)長可能下班時才告訴“統(tǒng)計員”印量；費(fèi)用分?jǐn)偵�，財�?wù)做賬時可能是將總費(fèi)用按大致標(biāo)準(zhǔn)匹配、平分下去，僅能讓企業(yè)知道每月大致費(fèi)用、卻難于精確算出每訂單的盈利水平。盈利還涉及產(chǎn)能（技術(shù)先進(jìn)或落后的設(shè)備有別）、工藝及工人技能，甚至工人當(dāng)時的操作狀態(tài)。

  MES能統(tǒng)籌解決上述問題，例如，MES有排單模塊，能告訴工廠如何排單才合理,才能實現(xiàn)產(chǎn)能相對均衡\設(shè)備不浪費(fèi)；MES很清楚執(zhí)行端工人執(zhí)行狀態(tài)、材料生產(chǎn)情況、工藝及技術(shù)應(yīng)用及機(jī)器運(yùn)行狀況；MES也能掌握，工人一天生產(chǎn)多長時間，無效工時有多少、怎么產(chǎn)生？超時完成的原因？

  MES通過綜合分析同一類訂單的不同批次工人、設(shè)備、材料、工藝、流程等的情況，在掌握數(shù)據(jù)基礎(chǔ)可作為工人績效參考或培訓(xùn)方向；還可就導(dǎo)致問題出現(xiàn)，操作人員的、材料的、設(shè)備的原因“分門別類”處理；如果工廠要提質(zhì)增效，想對每類產(chǎn)品的每個產(chǎn)線做1%或更高的效率提升，就能有的放矢，逐步提升工廠效率。

  第三是“藍(lán)圖變成現(xiàn)實”，成熟的實施團(tuán)隊決定了MES在企業(yè)的全面落地、發(fā)揮作用、持續(xù)實施。將不同類別、每批次產(chǎn)品的物料、每人生產(chǎn)狀況、設(shè)備運(yùn)行等情況，直至生產(chǎn)體系及質(zhì)量體系構(gòu)建到MES系統(tǒng)里，除需要軟件供應(yīng)商有適宜的MES產(chǎn)品，及花時間搭建外，更重要的是，還需要成熟的實施團(tuán)隊確保MES系統(tǒng)在工廠的落地。中小企業(yè)甚至大型標(biāo)簽印刷企業(yè)往往缺乏有經(jīng)驗的MES實施團(tuán)隊；較強(qiáng)的實施團(tuán)隊，也是悟略能扎根行業(yè)的關(guān)鍵因素之一。

  最后，李紅波認(rèn)為，大型及中小型企業(yè)需要的ERP或MES系統(tǒng)不同，裕同或正美等企業(yè)，或需要一套集團(tuán)化的ERP產(chǎn)品，子工廠單獨(dú)安裝MES。此時，ERP與MES產(chǎn)品分離、也緊密交互，或不是由一家供應(yīng)商提供。相比之下，中小標(biāo)簽印刷企業(yè)應(yīng)用環(huán)境多為單體工廠，從投資或信息化整體角度，宜選擇ERP和MES一體化系統(tǒng)，如是“IT價值”能更為簡單、容易釋放。